目视丈量：

1.精细压力表新制造的压力表应平整润滑，无显着脱落。

2.压力表零件拼装结实，无松动。

3.压力表盘应有以下标志、制造商或商标；产品名称；真空计应有-或负标志、精度等级和出厂编号。

4.压力表应有安全孔和防尘设备。(除不答应被测介质溢出的压力表外)。

5.指针指示端应掩盖**短分割线长度的1/3~2/3，指针指示端宽度不得大于分割线宽度。

6.在读数部分，压力表的玻璃应无色通明，不应有妨碍读数的缺陷。分度盘应润滑洁净，所有符号应明晰可辨。

7.零位，带止动销的压力表。无压力时，指针应接近止动销，削减不得超越中规则的答应差错值。关于无止动销的压力表，无压力时指针应为零位，零位不得超越规则的答应差错值的两倍。

8.常见精度等级为1%fs、1.6%fs、2.5%fs和4%fs。

丈量仪器：

1.作业介质应为压力表，丈量上限不大于0.25兆帕。作业介质应为清洁空气或无毒、无害、化学安稳的气体。丈量下限不大于(0.25~250)兆帕的作业介质为非腐蚀性液体。

2.环境条件为温度15~25℃，相对湿度不超越85%。环境压力为大气压力，压力表在验证前应在上述环境中保存至少2H。

3.规范答应差错的值不得大于被检压力表答应差错的1/4。

4.规范仪表可采用弹簧管精细压力表、真空计、活塞压力表和活塞真空压力表。

5.辅佐设备包括压力校准器和真空校准器。

指示差错：回程差错和攻丝位移的验证：

1.指示差错的验证办法:压力表的指示应根据标有数字的刻度线进行验证，验证过程中压力应逐渐安稳添加(或削减)。当指示到达检测上限时，应切断压力源，承受压力3MIN，然后依照原校验点的相反顺序逐渐降压(或升压)。

2.回来差错，规则的答应差错值在同一查看时间，在升压(或降压)和降压(或升压)验证期间。

3.轻敲位移。在验证每个点时，表壳亮度引起的指示值变化不得超越表1规则的答应差错值的1/2。

4.指示过错。关于每个验证点，在升压(或降压)和降压(或升压)验证过程中，轻型底盘前后指示与规范设备指示的差异应满意的要求。

压力表校准办法：

1.当压力丈量上限为0.06兆帕时，真空部分应在三点进行验证和指示。

2.当压力丈量上限为0.15兆帕时，查看真空部分的两个指示。

3.当压力丈量上限为(0.25~250)MPA时，应校准真空部分，放空时指针应指向真空部分。